متـــــــــــــــــالورژی ایران

تــــــــــــــــــــالار گفتمان

سوالات تخصصی در رابطه با متالورژی خودتان را در تالار به گفت و گو بگذارید.

+ نوشته شده در سه شنبه پنجم شهریور ۱۳۹۲ ساعت 1:22 توسط محمدانجدانی - مهدی چراغی |

خوردگي موضعي قليايي آلياژ آلومينيوم 5083 در محلول سديم کلرايد 5/3 درصد

آزمايش ها
ماده مورد مطالعه نمونه هاي آلياژ آلومينيوم - منيزيم AA5083)) مي باشد که ترکيب شيميايي آن در جدول زير آمده است:

ادامه نوشته

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و نهم بهمن ۱۳۹۲ ساعت 10:2 توسط محمدانجدانی - مهدی چراغی |

فرایند جوش نقطه ای

مشاهده کامل متن در ادامه مطلب

ادامه نوشته

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و نهم بهمن ۱۳۹۲ ساعت 9:53 توسط محمدانجدانی - مهدی چراغی |

پوشش خط لوله در معرض آیتم های بسیاری در حین كار است . مانند رطوبت ، فشار، باكتریها و .... . البته عدم وجود نور خورشید یك گزینه مثبت برای خط لوله محسوب می شود؛ اعمال پوشش بر روی خطوط لوله هزینه بسیاری را در بر میگیرد . به همین دلیل انتخاب پوشش و نحوه اعمال آن از اهمیت بسیاری برخوردار است . همچنین برای لوله های مدفون در خاك این امكان وجود ندارد كه پوشش آنها همانند دیگر سازه ها در بازه زمانی كوتاه تعویض شود و پوشش باید بالغ بر 20 سال دوام داشته باشد . به همین منظور ویژگی هایی كه یك پوشش نیازمند است عبارت است از :

مشاهده کامل متن در ادامه مطلب

ادامه نوشته

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و نهم بهمن ۱۳۹۲ ساعت 9:51 توسط محمدانجدانی - مهدی چراغی |

فولاد های مقاوم حرارتی

امروزه فولادها در شرایط متغیر و گسترده ای ؛ شامل محیط هایی با دمای بالا و خورنده تحت شرایط تنش استاتیكی و دینامیكی بكار می روند. از قبیل دریچه های موتور هواپیما ، حامل های كوره ، رتورت ها ، واحدهای كراكینگ نفت و توربین های گازی . سه مشخصه برای فلزاتی كه در دمای بالا به كار می روند ؛ مورد نیاز است :

1- مقاومت به اكسیداسیون و پوسته شدن

2- حفظ استحكام در دمای كاری

3- پایداری ساختار ؛ با توجه به رسوب كاربیدها ، كروی شدن ، كاربیدهای سیگما، تردی بازپخت

دیگر ویژگی ها نیز ممكن است در كاربرد مهم باشند ؛ همچون مقاومت ویژه و ضریب حرارتی برای اهداف الكتریكی ، ضریب انبساط برای واحدهای ساختمانی و مقاومت به نفوذ در اثر پدیده سوختن در بعضی كاربردهای كوره ای . در مورد فولادهای توربین های گازی مشخصات دیگری نیز مطرح می شود ، ظرفیت میرایی داخلی و استحكام خستگی ، حساسیت به فاق و استحكام ضربه ای ( سرد و گرم ) ، مشخصه جوشكاری و ماشینكاری ، بویژه در رتورهای بزرگ كه باید با حداقل مقاطع جوشكاری شده ساخته شوند .

پوسته اكسیدی كه بر روی آهن شكل می گیرد متخلخل بوده و چسبنده نیست، اما این پوسته در اثر اضافه كردن عناصر ویژه ای به فولاد ، چسبنده و محافظ می شود . این عناصر كرم ، سیلیسیم و آلومینیوم هستند و آنها بوسیله میل تركیبی زیاد با اكسیژن توصیف می شوند ؛ اما واكنش بوسطه شكل گیری فیلم اكسیدی خنثی به سرعت متوقف می شود. مقاومت به اكسیداسیون فولاد نرم بوسیله شكل گیری آلیاژ آهن - آلومینیوم در سطح ، به مقدار زیادی بهبود می یابد. این عمل به وسیله حرارت دادن در ⁰_C 1000 و تماس با پودر آلومینیوم (calorising ) یا اسپری حرارتی انجام می شود.

مشاهده کامل متن در ادامه مطلب

ادامه نوشته

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و نهم بهمن ۱۳۹۲ ساعت 9:48 توسط محمدانجدانی - مهدی چراغی |

پدیده سرخ شکنندگی hot tear

فرآیند سرخ شکنندگی چیه ؟ hot shortness
تردی در دمای بالا رو Hot shortness می گن که علت آن گوگرد محتوی بالا در فولاد است. حضور گوگرد در ترکیب فولاد منجر به تشکیل فاز FeS شده که این ترکیب در مرز دانه ها رسوب می کنه. با توجه به اینکه دمای ذوب این ترکیب نسبت به فولاد کمتر است، در نتیجه با افزایش دما، پیوستگی دانه ها از بین می رود. این اتفاق معمولا در حین فورج و نورد گرم می افته. حضور منگنز به علت میل ترکیب بالا با گوگرد، غلظت S رو کاهش داده و در نتیجه از شکنندگی می کاهد. نقطه مقابل سرخ شکنندگی، پدیده ای است به نام Cold shortness که علت آن افزایش درصد فسفر به بیش از 0.12 درصد در فولاد است که داکتیلیته رو کاهش داده و باعث ایجاد ترک در حین کار سرد می شود.

صفحه ۳۸۷

blue brittleness یا تردی آبی یعنی چی ؟

پدیده تردی آبی رنگ در فولادهای ساده کربنی و در شرایط تغییر فرم سرد در محدوده دمایی 200 تا 400 درجه اتفاق می افتد. اما در کل می شود بازه دمایی رو بین 20 تا 700 درجه در نظر گرفتند مکانیزم وقوع این پدیده، پیر کرنشی است و علت آن هم به طور مشابه، نفوذ اتمهای کربن و نیتروژن به زیر خط نابجایی ها (Dislocation) و قفل کردن نابجایی هاست که در نتیجه اون، مقاومت در برابر تغییر شکل افزایش پیدا می کند. در مجموع نفوذ اتم های کربن و نیتروژن است که این پدیده رو کنترل می کنه و افزایش استحکام و کاهش الانگیشن ناشی از این پدیده، کاملا متناسب با چگالی نابجایی های قفل شده است.

Strain aging(پیر کرنشی ) : در فولادهای ورق کم کربن (عمدتا) پیرکرنشی به هنگام کشش عمیق باعث به وجود آمدن نوارهای تغییر شکل (نوارهای لودر) می شود. علت پیدایش این نوارها جدایش اتم های محلول بین نشین کربن و نیتروژن و نفوذ آنها به زیر خط نابجایی و در نتیجه قفل شدن نابجایی هاست.

+ نوشته شده در چهارشنبه بیست و هفتم آذر ۱۳۹۲ ساعت 23:4 توسط محمدانجدانی - مهدی چراغی |